无锡钻井时需要注意的十大细节

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1、钻机机场地基的要求

1）机场地基必须平整，坚固，适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1／4；

地基的面积是根据钻机及其辅助系统及循环系统的具体情况来确定的。比如：一般情况下：

300型钻机地基所占总面积最少是99m2，长×宽是11×9m；

600型和1000型钻机地基所占总面积最少是130m2，长×宽是13×10m；

2）山坡修筑的钻机机场地基，岩石要坚固稳定，坡度一般在60～80°；地层不稳定时，坡度应小于45°；

2、钻机安装、拆卸、搬迁的几个重点注意防护的问题

1）安装、拆卸钻塔应铺设工作台板，台板、塔板长、厚度必须符合安全要求；塔上作业必须系安全带；

2）钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固；（这个问题，我局许多机台都不同程度存在问题）

3）起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离，必须符合下表要求：

钻架外与输电线路边缘之间的最小安全距离
4）安装钻机时，钻架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线，直线度范围±15mm；

5）钻机、动力机、泥浆泵外露齿轮、皮带轮、转动轴、传动带等传动部位应有防护罩或传动栏杆；

6）设备搬迁时，应有专人指挥；钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，要采取措施防止倾斜；

禁止在高压电线下和坡度超过15°的坡上或凹凸不平和松软的地面整体迁移钻机；

7）钻机的升降系统是否安全可靠关系到操作过程的安全。升降机的制动装置、离合装置、提引器、滑车和拧卸工具等要可靠、安全灵敏。天车、绳卡等要定期检查合格；提引器、提引钩应有安全闭锁装置；

8）钻塔工作台及钻机地基处在陡山坡的山坡边缘应安装可靠的防护栏杆，防护栏杆的高度应大于1.2m，坚固、稳定。工作台的木质塔板应大于50mm或采用防滑钢板；

9）钻塔的绷绳应采用φ12.5mm以上的钢丝绳；18m以下的钻塔应设4根绷绳；绷绳安装要牢固、对称，绷绳与水平面的夹角应小于45°；地锚深度应大于1m；

10）关于安装避雷针的要求：

a）接闪器（避雷针）。雷电接闪器有铜质接闪器。如购买有困难，也可自制铁质避雷针，自制的铁质避雷针可使用长度1.5～2.5m，直径为42mm的钻杆，顶部为尖状，在距下部尾端约0.15m处加工一个直径为0.08m台阶并配螺帽，以便安装时固定，针体的中间焊接一个接线环（一般焊接一个铜环）。如没有42mm的钻杆，自制的铁质避雷针也可选用截面积不少于100mm2的钢筋做成；

b）引下线。应使用断面积不少于25mm°铜质绞线，也可采用断面积不少于35 mm2的钢质绞线或直径8～10mm的钢筋；（一般情况下，宜采用扁钢和圆钢，尤其是圆钢）。

c）接地装置。是用来引泄雷电电流尽快散入大地的装置。接地体的接地电阻一般不应大于10～15Ω；接地极可用角钢（50×50×5mm，长度约3m），或钢管（直径35～50mm，长度2～3m）做成。各部分要可靠地焊接。

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水平井旋转射流冲砂洗井,是通过旋转射流清洗工具在井筒内产生射流冲击作用和环空旋流效应来洗井,不仅能有效解决油田冲砂作业中存在的砂卡问题,还能在一定程度上解除井筒近井地带的污染,降低表皮系数。但是,目前国内冲砂洗井的各种水力参数往往是根据直井冲砂经验确定的,喷嘴也没有经过专门设计,没有形成完善的工艺,给现场应用带来了很大困难。从水平井旋转射流冲砂洗井机理入手,建立了水力参数优化设计方法:首先计算出水平井不同井段所需要的最小工作排量,再根据最小工作排量求出循环压耗、喷嘴压降和射流冲击力等参数;以射流冲击力为目标函数,以最小排量为起点,设一个排量基数,在最小排量基础上逐渐增加排量基数,在满足泵压和泵功率的条件下,选择射流冲击力下的排量为排量。水力参数设计方法在长庆油田元东平6井等3口井进行了现场应用。应用结果表明,设计的排量既能满足各个井段的冲砂洗井要求,又获得了的射流冲击力,节省了冲砂洗井作业时间,降低了作业成本,经济效益明显。

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氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，其独特的结构决定了其具有许多优点，如密度低且方便调节、粘度高、摩阻低、携砂能力强以及在地下与天然气混合不易发生爆炸等性能，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和对地层污染。广泛应用于低压、漏失及水敏性地层冲砂、洗井、排液、修井等井下作业中。氮气泡沫流体是由含起泡剂和稳泡剂的水溶液和氮气组成，其中氮气是分散相，液体是连续相。气泡充分分散在水中，降低了流体密度。由于氮气泡沫流体密度小、粘度大、携砂能力强、遇水敏性地层不会产生粘土膨胀等问题，用它做入井液可有效减少漏失，因此氮气泡沫流体可以解决其它方法无法解决的难题，如低压井、严重漏失井的洗井或冲砂。在用常规流体冲砂、洗井作业中，由于入井液的漏失及滤失，往往会对油气产层造成一定的污染，影响作业后的产能，对于一些漏失严重井，甚至不能建立正常的洗井循环。使用氮气泡沫流体可以有效地解决上述问题，氮气泡沫流体冲砂洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点，将泡沫流体作为携带液或压井液，在油管和环空中循环，使井底建立相对于油层的负压，在此负压差的作用下，依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡，以达到洗井、冲砂的目的。泡沫流体冲砂洗井可广泛应用于各种油气井。

1、氮气泡沫流体冲砂、洗井主要优点： . 氮气泡沫密度低，可实现低压或负压循环，以免漏失； . 氮气泡沫粘度高、滤失量少、液相成分低，可大大减少对产层的伤害； . 氮气泡沫的悬浮能力强，可以把井底和油、套管壁上的固体颗粒或其它赃物带出； . 可以诱导近井地带赃物外排，以解除产层堵塞，同时还可以诱导油流。

2、氮气泡沫流体的特性和配置在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂，在注入适当气体（氮气）的条件下充分搅拌，使气泡的直径变小，气泡充分分散在液体中，就形成氮气泡沫流体。泡沫的稳定程度与气泡的直径有关，气泡直径越小，越稳定。根据加入的气体量的多少，泡沫流体的密度非常方便在0.1～0.9g/cm3 之间调整，如果需要泡沫流体的密度还可更低。经过充分搅拌形成的泡沫其初始直径是很小的，在0.01mm 以下，只有在较长时间的静止下，气泡才会聚集变大、滑脱上升。均匀的泡沫是乳白色不透明的，泡沫有很强的悬浮能力，能使中等直径的砂粒长时间悬浮而不下沉，均匀泡沫的稳定性非常好，在井下高压状态下可长时间保持稳定。起泡剂大都属阴、非离子型表面活性剂，选择与地层岩石和地层流体亲和性好的起泡剂，可减少对油层的污染。通常，直接在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂即可，加量在2‰~5‰之间，不必添加其它处理剂，其性能完全满足一般低压油井的洗井冲砂要求。在施工现场配置起泡洗井液，经柱塞泵加压与高压氮气在泡沫发生器中充分混合，形成均匀泡沫注入井筒中。高压氮气量是根据柱塞泵的排量和井下的压力情况计算所得，根据具体施工情况使泡沫密度符合现场作业要求。

泡沫的密度是用气液的混合量控制的，应计算出在井筒中建立正常循环时的允许密度，考虑携砂量的要求，再考虑循环中的压力环境变化和流阻的变化，决定施工控制的地面流体密度。一般，流动中满足井底压力平衡，要考虑随井深增加流体密度的增加和流动中沿程阻力损失，所使用的泡沫流体密度要比仅考虑静止压力时的密度小很多。施工中应分别计算气体和液体的流量，使入井泡沫密度满足冲砂洗井要求。